연마제의 개발 동향
그라인딩 미디어 시장 연삭 볼 (구슬)의 다양한 방법, 최적의 미디어 및 사용자 자신을 추천하는 방법은 최고의 미디어를 선택하는 방법은 연마 업계가 무시할 수없는되고있다. 이 논문은 시장 방향에서 다음과 같은 점을 설명하고자한다 : 입자 크기가 작을수록
교반 형 볼 밀 (Attritor)의 큰 입자 크기의 분쇄 공을 세계 최초로 사용하여 분쇄기에서 연마기를 수직 연마기, 수평 연마기 및 다양한 개선 된 기능을 가진 작은 입자 크기의 연마기를 사용하여 개발했습니다. 연마 연삭 기계의 새로운 세대의 초 미세 연삭, 그라인딩 매체 입자 크기의 사용이 점점 작아지고 있습니다. 두 가지 주된 이유가 있습니다 : 재료를 연마하는 최종 미세도가 미크론 :
분쇄기의 재료는 절단, 충돌 및 분쇄 운동에서 연마 매체의 접촉을 통해 이루어지기 때문에 연마 매체의 입자 크기가 작을수록 단위 체적의 접촉점이 많을수록 연마 효과가 커지고 작은 분쇄의 섬세함. 예를 들어 브랜드 크기 인 2mm 지르코늄 실리케이트 비드 (약 20,000 리터당)와 1mm 입자의 입자 크기는 약 80,000에 달했으며 후자는 전의 4 배입니다. 더 큰 크기의 지르코늄 비드를 사용하여 제품을 분쇄 할 때, 모래를 몇 번이나 분쇄해도 재료의 입자 크기는 항상 요구되는 미세도에 도달하지 못하고 입자 크기가 작을수록 그 효과는 분명히 향상됩니다. 초 미세 분쇄 비드를 이용한 샌드 밀 분리 장치의 개선 가능 :
허용되는 최소 연마 비드 크기는 샌드 밀의 품질 등급을 측정하는 데 중요한 지표입니다. 분리 장치의 설계 및 제조에있어서의 각 혁명은 연마 입자를 작은 입자에 사용하는 도약을 가져 왔습니다. 삼각형 빔이있는 존슨 네트워크에 정적 인 평평한 니켈 네트워크와 다이나믹 링 세퍼레이터 및 슬리브 타입 카트리지 넷과 함께 연마 매체의 입자 크기는 서비스 수명 이외에도 점점 더 많이 사용될 수 있습니다. 재료의 흐름이 분명히 영향을받지는 않습니다. 슬리브 형 카트리지 네트 (미국 총리 등) 대표자가 사용하는 가장 작은 비드는 0.2mm에 이릅니다. 링 분리기 (Swiss Dyno-Mill 실험실 유형과 같은)의 대표는 또한 구슬 크기에 의해 0에 도달 할 수 있습니다. 2mm. 그리고 Swiss Buhler 회사는 원심 분리 장치를 개발하기 시작하여 구슬 크기와 구슬 구슬의 최소 크기를 구별하기위한 구슬 크기의 구분에서 분리 원칙을 새 한계로 설정하기 시작했습니다. 비율이 클수록
표 1에서 우리는 유리 비즈, 미안, 규산 지르코늄 비드, 지르코니아 비드 (순 지르코늄 비드) 및 크롬 - 스틸 비드와 같은 일반적인 연마 비드의 비율이 차례로 증가하고 경도, 압축 강도 및 내마모성이 증가하는 것을 볼 수 있습니다 또한 크롬 강철 구슬 외에 차례로 증가됩니다. 동역학 공식으로부터, 비드의 임펄스 p는 비드의 품질 m에 비례하며 비드의 밀도가 클수록 에너지가 커지고 분쇄 효율이 높아지는 P Mv입니다.
카본 블랙, 프탈레이트, 산화철 등과 같은 무기 안료의 높은 인성으로 인해 높은 분쇄 효율과 이상적인 광택을 추구하는 초 미세 분쇄가 필요하기 때문에 고밀도의 분쇄 구슬을 사용하게되었습니다 해결책. 샌딩 밀 제조업체도이 요청에 협조하여 다음과 같은 두 가지 이유를 제시했습니다. 표 1 : 유리 비드 비즈의 일반 비드 비교 지르코늄 실리케이트 비드 지르코니아 펄 스틸 비드
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