자동연마기를 작동시키는 열쇠는 연마 중에 발생한 손상층을 최대한 빨리 제거하고, 더 높은 연마율을 달성하기 위해 가능한 모든 노력을 다하는 것입니다. 그렇다면 실제 작업에서 자동 연마기의 연마 속도를 어떻게 향상시킬 수 있습니까?
자동 연마기 부품의 연마는 두 단계로 나눌 수 있습니다. 전자는 미세한 재료를 사용하여 손상층을 얕게 만들어야 하지만 연마율이 낮습니다. 내부 파이프 출구에서는 밸브를 통해 공기량을 조절하여 먼지를 먼지 여과 장치로 배출합니다. 손이 충돌하면 피딩 롤러가 비작동 위치로 돌아가고 주 엔진이 작동을 멈추고 작동 롤러 보호 커버 앞에 안전 장벽이 설치됩니다. 다시 시작한 후에만 정상적인 작동을 복원할 수 있습니다. 단위 시간당 진동체의 속도 변화를 가속도라고 하며, 자동 연마기의 집진 시스템은 작업 롤 보호 커버층과 기계 본체 내부의 흡입 덕트로 구성됩니다. 유도 통풍 팬은 덕트를 통해 먼지를 배출합니다. 후자는 손상된 층을 제거하기 위해 높은 연마 속도를 보장하기 위해 거친 연마재를 사용해야 하지만 손상된 층도 매우 깊습니다.
자동 연마기의 거친 연마에는 경질 연삭 휠을 사용하여 연마 또는 미연마 표면을 연마하는 작업이 포함됩니다. 이는 기판에 특정 연마 효과가 있고 거친 연삭 흔적을 제거할 수 있습니다. 연마 기계에서의 연마에는 거친 연마 휠을 사용하여 거친 연마 표면을 추가로 처리하는 작업이 포함됩니다. 이 휠은 거친 연마로 인해 남은 스크래치를 제거하고 적당히 빛나는 표면을 생성할 수 있습니다. 연마기의 정밀 연마는 연삭 휠을 사용하여 기판에 연삭 효과가 거의 없는 거울과 같은 밝은 표면을 얻기 위해 연마하는 후 연마 공정입니다.
속도가 높으면 손상된 층이 잘못된 구조를 유발하여 관찰된 재료 구조에 영향을 미치는 것을 방지할 수도 있습니다. 더 미세한 연마재를 사용하면 연마 중에 발생하는 손상층을 크게 줄일 수 있지만 연마 속도도 감소합니다.
전체 시스템의 신뢰성을 더욱 향상시키기 위해 자동 연마기 연구자들은 전체 자동 연마기 시스템에 다중 CPU 프로세서 구조를 채택했습니다. 동시에 시스템에는 티칭 박스 티칭과 오프라인 프로그래밍이라는 두 가지 프로그래밍 모드와 지점 간 또는 연속 궤적이라는 두 가지 제어 모드가 있습니다. 좌표값, 관절값, 측정값의 실시간 표시; 태도 값과 오류 값을 계산합니다.
수년간의 개발을 거쳐 자동 연마기는 점점 완전 자동화 시대를 지향하고 있습니다. 자동 연마기는 제품 가공의 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 큰 장점을 가지고 있어 시장에서 매우 인기가 높습니다. 따라서 부품의 표면을 손상시키지 않고 연마율을 향상시키기 위해서는 혁신적인 연마기 장비를 지속적으로 개발하고, 신기술을 반복적으로 연마하여 효과적으로 연마율을 향상시키는 것이 필요하다.