1, 진동 분쇄기
진동 분쇄 도구를 사용하여 액체를 분쇄하고 제품 작업물에서 극히 얇은 표면 층을 제거하는 심층 가공 방법을 분쇄라고 합니다.
진동 연삭기로 연삭할 때 다이아몬드 모래 또는 기타 연삭 유체를 제품 공작물과 연삭 디스크의 중앙에 놓고 다이아몬드 모래의 압축으로 재료 표면을 분쇄합니다. 연삭 디스크와 제품 공작물 사이의 상대 속도가 증가하면 불규칙한 연삭재와 연삭 디스크와 재료 표면에서의 롤링이 깨진 슬래그와 연삭 파편을 밀어냅니다. 이 프로세스가 반복되어 점차적으로 재료 표면이 매끄럽고 정밀한 평면이 됩니다. 연삭 중에 절삭 유체를 사용하는지 여부에 따라 습식 연삭과 건식 연삭으로 나눌 수 있습니다.
습식 분쇄법은 가공량이 크고, 초기 가공입니다. 습식 분쇄는 배 껍질과 같은 어두운 표면을 생성합니다.
건식 분쇄 방법은 가공량이 적고 일반적으로 심층 가공에 사용되어 반짝이는 거울 같은 마감을 얻을 수 있습니다.
진동 분쇄기는 이러한 재료를 분쇄하는 데 사용됩니다.
2, 손으로 갈기
수동 연삭은 일반적으로 연삭판에서 수행됩니다. 평판은 정사각형 모양이며 너비는 300×300mm 또는 350×350mm입니다. 원자재는 주철이며 정확도 수준은 - "보다 낮아서는 안 됩니다. 평판은 일반적으로 여러 조각으로 그룹화되며 사용 중 정밀도를 보장하기 위해 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 제품 공작물을 연삭할 때는 판 표면에 고르게 연삭해야 하며 여러 개의 일치하는 평판을 수리하고 서로 교정해야 합니다. 판의 정밀도를 정기적으로 유지해야만 좋은 연삭 품질을 얻을 수 있습니다.
3, 연삭기
대규모 생산 및 기계적 씰 유지관리의 맥락에서 연삭기를 사용하는 것이 필요합니다. 연삭기는 평평한 표면을 연삭하기 위한 특수 장비로, 구조적 유형에 따라 연삭기 및 전자기 진동 연삭기와 같은 기계 장비로 나눌 수 있습니다. 기계적 연삭기에는 단면 연삭기와 양면 연삭기가 있습니다. 일부 고도로 자동화된 연삭기는 작동 중 두께에 대한 자동 가압 및 자동 측정 및 제어 시스템을 갖추고 있어 연삭 효율이 더 높습니다.