연마 공정은 주로 공작물의 표면 거칠기를 줄이기 위해 사용됩니다. 금속 공작물의 연마 공정 방법을 선택할 때 필요에 따라 다른 방법을 선택할 수 있습니다. 오늘은 폴리싱 공정의 일반적인 방법 몇 가지를 알려 드리겠습니다.
1. 기계적 연마
기계적 연마는 연마 후 재료 표면의 소성 변형 및 절단에 의해 볼록한 부분을 제거하여 매끄러운 표면을 얻기 위한 연마 방법입니다. 일반적으로 유석 스트립, 양모 휠, 사포 등이 사용됩니다. 수동 조작이 주요 방법입니다. 회전체의 표면과 같은 특수 부품의 경우 턴테이블과 같은 보조 도구를 사용할 수 있습니다. 초정밀 연마는 표면 품질 요구 사항이 높은 사람들에게 사용할 수 있습니다. 초정밀 연삭 및 연마는 특수 연마 도구를 사용하여 고속 회전을 만들기 위해 연마 재료를 포함하는 연삭 및 연마 액체에서 공작물의 가공 표면에 대해 가압됩니다. 이 기술로 ra{1}}.008을 달성할 수 있습니다. μM UM은 다양한 연마 방법 중에서 가장 높습니다. 이 방법은 종종 광학 렌즈 금형에 사용됩니다.
2. 화학 연마
화학 연마는 재료 표면의 미세 볼록한 부분을 화학 매체의 오목한 부분보다 우선적으로 용해시켜 매끄러운 표면을 얻는 것입니다. 이 방법의 주요 장점은 복잡한 장비가 필요하지 않고 복잡한 형상의 공작물을 연마할 수 있으며 동시에 많은 공작물을 고효율로 연마할 수 있다는 것입니다. 화학 연마의 핵심 문제는 연마액의 준비입니다. 화학 연마로 얻은 표면 거칠기는 일반적으로 10μm입니다.
연마기 사용
3. 전해연마
전해 연마의 기본 원리는 화학 연마와 동일합니다. 즉, 재료 표면의 작은 볼록부를 선택적으로 용해시켜 표면을 매끄럽게 합니다. 화학 연마와 비교하여 음극 반응의 영향을 제거할 수 있고 효과가 더 좋습니다. 전기화학적 연마 공정은 두 단계로 나뉩니다.
(1) 매크로 레벨링: 용해된 제품이 전해질로 확산되고 재료 표면의 기하학적 거칠기가 감소합니다. RA > 1μm.
(2) . 저조도 및 양극 편광, 표면광 밝기가 개선됨, RA < 1="">
4. 초음파 연마
공작물을 연마재 현탁액에 넣고 함께 초음파 장에 놓고 초음파의 진동에 의해 공작물 표면에 연마재를 연마하고 연마합니다. 초음파 가공의 거시적 힘은 작고 공작물 변형을 일으키지 않지만 툴링을 만들고 설치하기가 어렵습니다. 초음파 가공은 화학적 또는 전기화학적 방법과 결합될 수 있습니다. 용액 부식 및 전기 분해를 기반으로 초음파 진동을 적용하여 용액을 교반하여 공작물 표면의 용해 된 제품을 분리하고 표면 근처의 부식 또는 전해질이 균일합니다. 액체에서 초음파의 캐비테이션 효과는 또한 표면 밝기에 도움이 되는 부식 과정을 억제할 수 있습니다.
5. 유체 연마
유체 연마는 연마 목적을 달성하기 위해 공작물 표면을 연마하기 위해 고속으로 흐르는 액체와 액체에 의해 운반되는 연마 입자에 의존합니다. 일반적인 방법에는 연마 제트 기계 가공, 액체 제트 기계 가공, 유체 역학 연삭 등이 포함됩니다. 유체 역학 연삭은 연마 입자를 운반하는 액체 매체가 공작물 표면을 통해 고속으로 앞뒤로 흐르게 하기 위해 유압에 의해 구동됩니다. 매체는 주로 저압에서 유동성이 좋은 특수 화합물(폴리머 유사 물질)로 이루어지며 연마제와 혼합됩니다. 연마제는 탄화규소 분말일 수 있습니다.
6. 자기 연마 연마
자기 연마 연마는 자기 연마를 사용하여 자기장의 작용하에 연마 브러시를 형성하여 공작물을 연마하는 것입니다. 이 방법은 높은 처리 효율, 좋은 품질, 처리 조건의 쉬운 제어 및 좋은 작업 조건을 가지고 있습니다. 적절한 연마재를 사용하면 표면 거칠기가 ra{0}}.1μm에 도달할 수 있습니다.