자동 연마기를 사용하는 과정에서 때때로 부적절한 작동 및 기타 이유로 인해 자동 연마기 사용에 일정한 영향을 미칩니다. 그렇다면 주요 영향은 무엇입니까? 다음 연마기 제조업체는 다음을 분석합니다.
연마할 때 다음 사항에 주의하십시오.
연마재 및 연삭 디스크의 엄격한 선택
연마하기 전에 페인트 표면을 주의 깊게 확인하십시오. 페인트 스크래치의 크기, 손상 정도, 페인트 두께, 내마모성 및 기타 특정 조건에 따라 다양한 연삭 디스크와 연마재를 선택하십시오.
수성 연마재는 작은 줄무늬를 덮지 않아야 합니다. 연삭할 때 연삭 판이 페인트 표면에 닿도록 하십시오. 연마제가 건조되어 도장면에 부착되면 연마판에 소량의 물을 분사하여 연마합니다.
유성 연마재는 작은 꽃 자국을 덮을 수 있으며 연마재가 건조되어 페인트 표면에 부착되기가 쉽지 않습니다. 분쇄 후 탈지수로 탈지하여 결정도금 및 코팅제품을 만든다. 그렇지 않으면 결정 도금 및 코팅이 도료 표면에 잘 부착되지 않고 청소가 쉽습니다.
연마기 작동
페인트 스크래치가 상대적으로 크면 거친 연마재(4μm)가 있는 양모 디스크를 선택할 수 있습니다. 중간 연마재(2μm)가 있는 거친 스폰지 볼을 사용합니다. }.8) 미세한 흠집에 사용할 수 있습니다 μm) 연마 작업.
일반적으로 양모 디스크로 연마할 때는 보통 연마재를 사용하고 스폰지 볼로 연마할 때는 미세 연마재를 사용합니다. "케이스에 맞는 치료법" 연마는 페인트 표면을 더 나은 효과로 만들 수 있습니다.
자동 연마기의 잘못된 속도 제어로 인해 페인트 표면이 흐를 수 있습니다.
연마할 때 연마기의 속도를 엄격하게 제어해야 합니다. 숙련된 기술자의 경우 강판의 페인트 표면은 2500-4000 회전 사이에서 제어할 수 있으며 플라스틱 부품의 페인트 표면은 1800 회전을 초과할 수 없습니다. 비숙련 기술자의 경우 강판의 페인트 마감은 1500-2500 회전 사이에서 제어되어야 하고 플라스틱 부품의 페인트 마감은 1000-1200 회전 사이에서 제어되어야 합니다.
그렇지 않으면 너무 빠른 회전 속도로 인해 발생하는 높은 온도로 인해 페인트 표면이 손상되거나 원래 페인트 표면이 뚫려 복구할 수 없는 손실이 발생할 수 있습니다. 효과적인 연마 순서는 안쪽에서 바깥쪽으로, 위에서 아래로, 차를 도는 것으로 작업을 완료합니다.
위의 소개를 통해 부적절한 작동이 자동 연마기에 큰 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다. 따라서 사용자가 자동 연마기를 사용할 때 규정에 따라 작동해야 하며 너무 캐주얼하지 않아야 하지만 올바른 작동을 보장하기 위해 관련 예방 조치에 주의해야 합니다.