연삭기에 사용되는 연마 및 연삭 공구로서 다양한 모양과 색상을 가진 셀 수 없이 많은 유형의 연삭석이 있으며, 완벽한 색상 범위와 독특한 외관으로 눈부시게 보입니다. 그러나 연삭 공정의 효율성을 최대화하는 방법은 오늘 기사에서 여전히 탐구해야 합니다.
다채롭고 정교하며 아름다운 숫돌을 보았을 때 나는 마음 속으로 감탄하지 않을 수 없었습니다. 철물산업의 연삭기술은 어느 정도 발전하여 연삭재료까지 이렇게 세밀하게 만들 수 있게 되었는가? 오늘날 급속도로 발전하는 과학기술을 되돌아보면, 동일한 수준의 기술과 재료를 일치시키려는 사람들의 요구가 증가하고 있으며, 연삭 산업은 장비, 보석, 도구, 운송 및 기타 생활 필수품에 대한 사람들의 요구가 더 높은 수준에 도달한 곳입니다.
연삭석 제조업체인 HUZHOU SHUANGLIN HENGXING 연마 장비 공장은 연삭석과 진동 연삭기를 함께 생산합니다. 연삭석 생산의 품질도 생산 장비에 대한 수요를 결정합니다. 연삭석의 작용에 따라 공작물을 최상의 상태로 조정하는 방법 또한 연삭 산업이 달성하고자 하는 이상적인 목표입니다.
첫째, 적합한 연삭석을 선택하는 것은 연삭석 제조업체가 전문적인 이해가 필요한 사항입니다. 당사의 진동 연삭기는 우리에게 필요한 금속 연삭액과 연마재의 결합 효과를 통해 미세하고 밝은 공작물을 효과적으로 생산할 수 있습니다.
금속 특성에 따라 적합성 구별: 갈색 커런덤 연삭석, 백색 커런덤 연삭석, 흑백 도트 세라믹은 모두 표면의 버, 모따기, 거친 모서리, 버, 녹 제거, 거친 연삭 및 미세 연삭을 제거하는 데 사용됩니다. 금속제품에 적용되며 철강부품에도 적용 가능합니다. 스테인레스 스틸, 백철, 분말 야금, 자석, 자심 등의 재료로 만들어진 금속 부품 수지 연삭 숫돌 및 수지 연삭 숫돌은 주로 표면의 버, 버, 녹 제거, 거친 연삭, 미세 연삭에 사용됩니다. 금속 제품. 주로 알루미늄 합금, 아연 합금, 구리 합금, 구리, 알루미늄 프로파일, 플라스틱 등과 같은 다른 합금 재료로 만든 부품에 적합합니다. 표면 연마에는 고 알루미나 도자기, 고주파 도자기 연마석 및 지르코니아 비드가 사용됩니다. , 정밀연마, 광택연마, 전기도금 전 미세연마, 광택을 위한 진동. 금속은 강철, 스테인레스 스틸, 백철, 분말 야금 자석, 자기 코어, 알루미늄 합금, 아연 합금, 구리, 플라스틱, 실리콘 등과 같은 재료에 적합합니다. 여기서는 하나씩 소개하지 않겠습니다. 이해가 있습니다.
쉽게 검사할 수 있는 적절한 크기입니다. 우리 모두는 연삭 공정에서 스크리닝이 중요한 공정이라는 것을 알고 있으므로 연삭 숫돌은 공작물과 동일한 크기가 될 수 없으며 분리가 어렵습니다. 따라서 상대적으로 크거나 작은 연삭숫돌을 선택해야 합니다.
세 가지 연삭 재료의 크기는 부품의 크기를 초과해서는 안 됩니다. 일반적으로 연삭 재료의 크기는 연삭 재료가 부품을 누르거나 충돌하는 상황을 피하기 위해 부품 크기를 초과해서는 안됩니다.
일부 부품의 표면에는 구멍이나 내부 직경이 있습니다. 연삭 재료를 선택할 때 연삭 중에 연삭 재료에 의해 다수의 부품 내부 구멍이나 내부 직경이 막히지 않도록 이러한 상황에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 이러한 부품의 경우, 우리가 선택하는 연삭재의 크기는 내부 구멍(내경)보다 크거나 작아야 합니다.