완전 자동 진동 연삭기의 생산 및 개발로 인해 오늘날 많은 하드웨어 회사의 생산 라인에서 전통적인 연삭 및 연마 공정에는 재료를 로드, 언로드 및 스크리닝하고 이러한 기계적이고 지루한 반복을 위해 많은 작업자의 공동 노력이 필요합니다. 여러 번 행동합니다. 요즘에는 이 공정이 진동 연삭기 자동 라인, 자기 연삭기 자동 라인 등 전자동 연삭기로 대체되어 전체 공정이 완전 자동화되어 있습니다.
진동 연삭기의 작동 원리는 진동 모터가 고속으로 회전할 때 편심력에 의해 발생하는 기울어지는 힘과 스프링의 작용을 이용하여 용기 내의 연마재와 가공물을 일정한 방향으로 이동시키는 것입니다. , 나선형 롤링 마찰을 형성하여 연삭 효과의 목적을 달성합니다. 진동 효율과 롤링 속도는 주파수 변환기로 조정 및 제어할 수 있으며 연삭 시간은 충분합니다. 적절한 분쇄 세척제와 연마재를 선택하고 분쇄가 완료된 후 기계의 재료 선택 장치에 의해 자동으로 제품이 분리되어 2차 진동 선별에 들어갑니다. 자동 스프레이 청소, 고온 베이킹을 위한 컨베이어 벨트 진입, 냉각 공기 송풍 및 제품 회수 상자 도달. 연삭 작업을 완료하고 후속 처리 상태로 들어갑니다.
대부분의 전통적인 하드웨어 기업은 아직 진정한 연삭 자동화와는 거리가 멀지만 현지 생산 라인 자동화 전환에 대한 적극적인 투자는 점차 업계에서 시연 효과를 형성하여 제품 비용을 절감하고 효율성을 크게 향상시켰습니다.
관련 부서의 통계에 따르면 2024년 1분기 현재 '진동 연삭기 자동 라인 및 자기 연삭 자동 라인'이 가장 광범위하게 적용되는 산업은 휴대폰, 시계, 자동차 등 산업에 집중되어 있습니다. "자동 연삭 라인"은 기업의 작업 효율성을 크게 향상시킵니다. "자동 연삭 조립 라인"을 구현하여 제품 불량률을 줄일 뿐만 아니라 품질이 우수한 제품을 효율성과 외관 측면에서도 향상시킵니다.
현재의 완전 자동 연삭기는 컴퓨터 PLC 제어와 대형 터치 스크린을 채택합니다. 진동 분쇄, 하수 처리, 세척 및 건조의 통합이 한 번에 완료되어 수동 절차를 크게 줄이고 생산 비용 절감, 생산 효율성 향상, 생산 시간 절약 및 제품의 섬세함 최적화 조건을 달성합니다.