분쇄 과정에있는 고객은 종종 제품 부품을 연삭 한 고객이 밝거나 날지 않은 등의 문제를 겪게됩니다. 연삭의 이해와 분석 후에, 대부분의 이유는 연삭 재료 또는 연삭 기계의 잘못된 선택 때문인 것으로 나타났습니다.
예를 들어, 수하물 하드웨어를 제조하는 고객은 그의 모든 제품이 아연 합금 다이캐스팅이며, 갈아 입히기 위해 갈색 커런덤 연마제를 사용하며, 그 결과는 점점 더 연삭되고 있습니다. 스테인레스 스틸 원형 개스킷이 있으며, 진동 연삭 기계를 사용하여 전선을 연삭하는 과정에서 많은 가스켓이 함께 겹치고 결함이있는 제품이 많이 발생합니다. 기다림. 이러한 문제는 연삭의 세 가지 중요한 세 요소와 밀접하게 관련되어 있습니다. 이것이 중요하기 때문에 연마의 세 요소는 무엇입니까? 이것은 연삭 기계, 재료와 공작물을 연삭, 세 사이의 좋은 일치는 노력의 절반으로 배율 효과를 재생할 수 있습니다, 다음 세 요소는 별도로 분석됩니다 :
그라인딩 머신
표면 처리에서 흔히 사용되는 기계는 진동 분쇄기, 마그네틱 분쇄기, 롤러 분쇄기, 원심 분쇄기, 와류 연마기 등으로 진동 분쇄기와 롤러 분쇄기가 가장 널리 사용됩니다. 진동 연삭기는 작동하기 쉽고 다양한 부품의 소형, 중형 및 대형 가공에 사용됩니다. 롤러 연삭기는 경제적 인 연삭 및 연마기로 작동 중에 닫힌 드럼에서 부품 및 연삭 매체를 수평으로 회전시키고 속도가 느립니다. 작은 크기와 얇은 부분, 특히 큰 평면을 가진 부분에 종종 사용됩니다. 원심 분쇄기는 실제로 고속 실린더 연마기입니다. 그것은 일반적으로 큰 디스크 4 (작은 기계도 두 가지가 있습니다) 원심력 연마 배럴 고속 회전, 마찰 포스, 연마 효과가 좋은, 종종 진동 연마 기계, 롤러 연마 기계에 사용됩니다 구동됩니다. 작은 부품을 가공하는 기계를 마무리하는 것은 쉽지 않습니다. 소용돌이 현재 기계는 또한 섀시 회전을 통해 고속 폴리싱 기계, 배치, 디버링, 연마 작은 부품에 사용되는 강한 과전류 마찰 운동을 형성합니다. 최근의 연구 및 마그네틱 연마 공장 자동 지능형 작업의 개발은 간단한, 시간 절약 및 노동 절약, 작은 부품 배치, 디버링, 연마 설계를 위해 특별히 설계되었습니다.
두. 고객 유물
부품의 다른 재료, 부품의 다른 사양, 부품의 다양한 요구 사항, 또한 다른 기계 및 연삭 매체의 일치가 필요합니다. 예를 들어, 다이 캐스트 아연 합금 부품을 스케일링해야하고, 수지 연마 스톤을 사용하고, 스탬핑 된 스테인레스 스틸 부품을 일괄 처리하고 디버링해야하며, 높은 절삭력을 가진 갈색 강옥지 연마제를 사용해야합니다.
세. 연마재
연마재에는 알루미늄, 아연, 구리, 플라스틱 등의 연질 재료 용 플라스틱 연마석과 같은 연마제, 연마제, 연마재, 광택제, 세척제 및 기타 연마제가 포함됩니다. 철, 스테인레스 강, 백색 철과 같은 더 단단한 재료를위한 세라믹 연마 돌. 연마 재료는 철, 연마 재료는 구리, 연마 재료는 구리, 연마 재료는 구리, 손 도구 커터는 모든 종류의 렌치, 슬리브, 노즐에 사용되어 흑색 필름을 제거하고 산화 스케일을 제거합니다. , 다른 부품에 사용 된 경우 부식되거나 부품이 손상 될 수 있습니다. 위의 경우를 요약하면 고객이 세 가지 요소의 성능 및 특성을 완전히 이해하는 한 효율적으로 일치시킬 수 있으므로 연삭 공정의 노력의 절반으로 두 배의 결과를 얻을 수 있습니다.
Huzhou Shuanglin Hengxing 연마 장비 공장
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