올바른 사용은연마 기:
작업에 키:
손상 된 레이어를 최대한 빨리 제거 됩니다 그렇게 속도 연마 하는 최대를 얻을 하려고 합니다. 동시에 손상 층 연마 마지막 관찰된 조직 영향을 주지 않습니다, 그리고 즉, 아무 거짓 조직 만들어집니다. 전 coarser 연마 재 연마 손상 레이어를 제거 하는 큰 연마 속도 보장 하기 위해 사용 해야 하지만 연마 피해 계층은 또한 깊은; 후자는 상대적으로 얕은 연마 손상 레이어를 만들기 위해 최고의 재료를 사용 하 여 필요 하지만 연마 속도가 낮은. 이 모순을 해결 하는 가장 좋은 방법은 두 단계로 연마를 분할 하는 것입니다. 거친 던지고의 목적은 연마 손상 레이어를 제거 하는 것입니다. 이 단계는 연마 속도 최대가 있어야 합니다. 거친 주조에 의해 형성 된 표면 손상 작은 배려 이지만; 가능한 작게 해야 두 번째는 잘 던지고 (또는 최종 던져), 표면 손상을 제거 하는 것을 목표로 거친 던지는 의해 발생 하 고 연마 피해를 최소화.
연마 기계 광택 때 표본 및 디스크의 표면 해야 절대적으로 평행 하 고 균등 하 게 누를 수는 디스크에 밖으로 비행 하 고 생산 하는 너무 많은 압력 때문에 새로운 연 삭 마크에서 견본을 방지 하기 위해. 같은 시간에 표본을 회전 수 하 고 연마 하는 과정에서 광택된 직물의 급속 한 로컬 착용을 피하기 위해 디스크의 반경 방향에 따라 앞뒤로 이동 해야 합니다. 습도 너무 광택된 연마 마크, 부동 강철과 주철에서 흑연 위상의 "드래그 꼬리" 볼록, 비금속 포함 하는 샘플에 하드 단계를 만들기 약화. 너무 낮은 습도, 마찰 열 상승 샘플 하면, 윤 활 효과 감소, 연 삭 표면 광택, 심지어 블랙 자리를 잃는다, 가벼운 합금 표면에 던 질 것 이다. . 거친 던지고의 목표를 도달 하기 위하여 회전 속도 낮은, 그리고 500r/min; 초과 하지 것이 좋습니다. 연마 시간 변형 계층을 제거 해야 하기 때문에 스크래치를 제거 하는 데 필요한 시간 보다 더 이상 이어야 한다. 연마, 후 연 삭 표면 이지만 부드러운 둔. 현미경, 균일 하 고 상세한 연 삭 연마에 의해 제거 될 필요가 있는 표시 있다. 턴테이블의 속도 연마을 완료 하 고 손상 된 레이어를 멀리 던 질 연마 시간을 사용 해야 할 때 제대로 늘릴 수 있습니다. 연마, 후 연 삭 면이 거울으로 서 밝은. 아니 긁힌 현미경의 시야 아래에서 관찰 될 수 있다 하지만 착용 마크 여전히 단계 대조 조명 조건 하에서 관찰 될 수 있다.
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