연마기 의 작동의 핵심은 가능한 한 빨리 손상 층을 제거 할 수 있도록 최대 연마 속도를 얻으려고하는 것입니다. 동시에, 연마 손상 층은 최종 관찰 된 조직에 영향을 미치지 않으며, 즉 잘못된 조직이 생성되지 않습니다. 전자는 연마재 손상 층을 제거하기 위해 더 큰 연마 속도를 보장하기 위해보다 거친 연마재의 사용을 요구하지만 연마 손상 층은 또한 깊다. 후자는 연마 손상 층을 비교적 얕게 만드는 가장 미세한 재료의 사용을 요구하지만, 연마 속도는 낮다.
이 모순을 해결하는 가장 좋은 방법은 연마를 두 단계로 나누는 것입니다. 거친 던지기의 목적은 연마 손상 층을 제거하는 것입니다. 이 단계는 최대 연마 속도를 가져야합니다. 거친 주조에 의해 형성된 표면 손상은 사소한 고려 사항이지만 가능한 한 작아야합니다. 두 번째는 거친 던짐으로 인한 표면 손상을 제거하고 연마 손상을 최소화하는 것을 목표로하는 미세 던지기 (또는 최종 던지기)입니다. 기계 장비를 연마 할 때, 시험편의 표면과 디스크는 절대적으로 평행하고 디스크에 균등하게 가압되어야합니다. 동시에, 시험편은 연마 공정에서 연마 된 직물의 신속한 국부적 인 마모를 피하기 위해 디스크의 반경 방향을 따라 회전하고 앞뒤로 움직여야합니다. 습도가 너무 높아서 연마 된 연삭 흔적을 약화시킬 수 없으며 강철의 볼록한 볼록, 비금속 개재물의 단단한면과 주철의 흑연 단계의 드래그 테일을 만듭니다. 습도가 너무 낮 으면 마찰열로 인해 샘플이 상승하고 윤활 효과가 감소하고 연삭 표면이 광택을 잃어 버리고 심지어 검은 반점이되어 가벼운 합금이 표면을 던질 것입니다. . 거친 던짐의 목표를 도달하기 위하여, 회전 속도는 낮, 600r / min를 초과하지 않는 것이 최상이다; 연마 시간은 변형 층을 제거해야하기 때문에 스크래치를 제거하는 데 필요한 시간보다 길어야합니다. 연마 후 연삭 표면은 부드럽지만 둔합니다. 현미경 하에서 연마에 의해 제거되어야하는 균일하고 상세한 연마 흔적이 있습니다.
연마가 완료되면 턴테이블의 속도를 적절하게 올릴 수 있으며 손상된 층을 버리는 데 연마 시간을 사용해야합니다. 연마 후 연마 표면은 거울처럼 밝습니다. 현미경의 시야에서는 긁힘이 관찰되지 않지만, 위상차 조명 조건 하에서 마모 흔적이 관찰 될 수 있습니다. 연마기의 연마 품질은 시험편의 구조에 심각한 영향을 미쳐 점차 관련 전문가의 관심을 끌었습니다. 최근 몇 년 동안 국내외 연마 기계 의 성능에 대한 많은 연구가 이루어졌습니다. 수동 조작에서부터 다양한 반자동 및 자동 연마 기계에 이르기까지 많은 새로운 모델과 새로운 세대의 연마 장비가 연구되었습니다.
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