기계가 진동하여 내용물이 원형 운동으로 움직이고 미디어가 원하는 마감을 얻기 위해 부품에 대해 연마됩니다. 이 프로세스는 모양이 단순하거나 매우 복잡한 매우 작은 공작물과 매우 큰 공작물 모두에 사용됩니다.
뚜껑이 있는 금속 부품 연마기에는 방음 커버가 특별히 장착되어 있어 작동 시 소음을 줄일 수 있습니다. CE 및 ISO 인증을 받은 고품질의 뚜껑이 있는 금속 부품 연마 기계입니다.
사운드 커버가 있는 진동 연마기에는 기계용 방음 커버가 특별히 장착되어 있어 작동 시 소음을 줄일 수 있습니다. 3-차원 곡선의 진동 궤적 이론을 채택하여 작업 부분과 미디어를 상호 작용적으로 대량 완성합니다.
휠 연마 기계 표면 마무리 기계는 자동차 휠 표면 디버링, 보수, 연마를 위해 특별히 설계되었습니다. 알루미나 휠, 오토바이 휠, 자동차 휠 및 대형 트럭 휠을 포함한 응용 분야입니다.
자동차 부품용 욕조형 진동 마무리 기계는 디버링, 모따기, 연마, 청소, 가져오기, 반경화, 디스케일링, 모든 종류의 금속, 플라스틱 부품 및 세라믹 또는 대리석 돌을 부드럽게 하기 위해 중대형 민감한 부품을 처리하는 데 적합합니다.
원심 배럴 기계 마무리 시스템은 가장 효율적인 배럴 텀블링 장비입니다. 컴팩트한 디자인과 작은 설치 공간으로 4개의 소형 탈착식 배럴이 특징입니다.
당사의 진동 연마기는 가공 부품, 사출 성형 부품, 스탬핑 부품, 다이캐스팅 부품과 같은 알루미늄, 황동, 구리, 스테인리스강 및 철 가공물의 디버링 및 금속 연마에 적합합니다.
진동으로 인해 텀블링하는 매체와 작업물이 서로 마찰되어 광택이 나는 외관을 갖게 됩니다. 진동 디버링은 노동력이 최소화되거나 전혀 필요하지 않기 때문에 가장 비용 효과적인 대량 마무리 공정 중 하나입니다.
자기 표면 연마기 란?
자기 표면 연마기는 금속 물체의 표면을 매끄럽고 연마하는 데 사용되는 도구입니다. 이는 일련의 자기장을 사용하여 액체 용액에 부유하는 작은 연마 입자를 조작함으로써 수행됩니다. 연마 입자는 자기장에 의해 금속 물체의 표면에 끌리고, 자기장에 의해 이동하면서 표면에서 소량의 재료를 제거하여 매끄럽고 광택 있는 마감을 만듭니다.
자기 표면 연마기의 장점
능률
자기 표면 연마 기계는 수동 디버링 또는 텀블링과 같은 전통적인 디버링 및 연마 방법보다 더 효율적입니다. 짧은 시간에 많은 부품을 디버링하고 연마할 수 있기 때문입니다.
다재
자기 표면 연마 기계는 작고 복잡한 부품을 포함하여 다양한 금속 부품을 디버링하고 연마하는 데 사용할 수 있습니다. 따라서 다양한 제조 및 금속 가공 응용 분야에 사용할 수 있는 다목적 도구입니다.
품질
자기 표면 연마 기계는 부품마다 일관된 고품질 마감을 생성할 수 있습니다. 이는 공정이 자기장에 의해 제어되어 모든 부품이 동일한 방식으로 디버링되고 연마되기 때문입니다.
환경 친화적
자기 표면 연마 기계는 가혹한 화학 물질을 많이 사용할 필요가 없기 때문에 환경 친화적입니다. 따라서 금속 부품을 디버링하고 연마하는 지속 가능한 방법을 찾고 있는 제조업체에게 탁월한 선택입니다.
자기 표면 연마기는 어떻게 작동합니까?
자기 표면 연마기는 스테인레스 스틸 볼이나 스테인레스 스틸 핀과 같은 작은 금속 매체를 액체에 매달고 자기장을 사용하여 연마되는 금속 표면 주위로 입자를 정렬하고 이동시키는 방식으로 작동합니다. 기계에는 일반적으로 액체와 매체가 들어 있는 회전하는 드럼이나 휠이 있으며 강력한 자기장이 드럼이나 휠에 적용됩니다.
드럼이나 휠이 회전할 때 자기장은 입자를 특정 패턴으로 정렬하고 이동하게 하며, 이를 조정하여 원하는 수준의 평활화 및 연마를 달성할 수 있습니다. 자기 매체는 회전하는 드럼이나 휠의 자기장에 의해 회전하고 금속 표면과 충돌하여 소량의 재료를 제거하고 결함을 부드럽게 만듭니다.
자기 표면 연마기의 중량은 얼마입니까?
자기 표면 연마 기계는 다양한 크기로 제작되며 작은 기계를 사용하여 거의 1.3kg에 달하는 금속 조각을 마무리할 수 있습니다. 산업용 자기 표면 연마 기계는 대형이며 최대 12kg의 금속 부품을 마무리하거나 디버링하는 데 사용할 수 있습니다.
자기 표면 연마기의 종류
테이블 위 자기 표면 연마기
테이블 위 자기 표면 연마 기계는 소규모 금속 가공 및 제조 작업에 사용하도록 설계된 소형 벤치탑 기계입니다. 이러한 기계에는 일반적으로 미디어와 작업물이 들어 있는 작은 드럼이 있으며 드럼에 자기장이 적용됩니다. 보석류, 의료용 정밀부품 등 중소형 부품을 취급할 수 있도록 설계되었습니다. 일반적으로 대형 바닥 자기 마감 기계보다 가격이 저렴하고 설치 및 작동도 더 쉽습니다.
바닥 자기 표면 연마기
바닥 자기 표면 연마 기계는 대규모 금속 가공 및 제조 작업에 사용하도록 설계된 더 큰 산업 규모의 기계입니다. 이러한 기계에는 일반적으로 미디어와 작업물을 포함하는 더 큰 작업 챔버가 있으며 더 강력한 자기장이 챔버에 적용됩니다. 크고 정밀한 부품을 처리하도록 설계되었으며 디버링, 연마, 청소와 같은 다양한 마무리 작업에 사용할 수 있습니다. 일반적으로 소형 테이블 위 자기 마감 기계보다 가격이 더 비싸고 작동하는 데 더 많은 공간이 필요합니다. 또한 대량 생산에 더 적합합니다.
자기 표면 연마기의 적용
보석 산업
자기 표면 연마 기계는 금, 백금 및 기타 귀금속 보석 연마에 사용할 수 있으며 보석의 광택과 질감을 향상시킵니다. 전통적인 연마 방법에 비해 자기 연마기는 연마 효율이 높고 광택이 좋습니다.
전자 산업
귀금속 와이어, 커넥터 및 표면 처리의 기타 전자 부품을 위한 자기 표면 연마 기계는 전도성과 내산화성을 향상시킵니다.
의료기기
자기 표면 연마기는 의료 기기의 귀금속 부품을 연마하여 장치의 수명과 생체 적합성을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.
시계제작
자기 표면 연마 기계는 시계 제조 산업에서 기어, 베젤, 케이스와 같은 작고 복잡한 시계 부품을 연마하는 데 사용됩니다. 이 기계는 매끄럽고 반사되는 마감을 보장하여 고급 시계의 미적 매력을 향상시킵니다.
항공우주 산업
항공우주 산업에서는 항공기와 우주선에 사용되는 작고 정밀한 부품을 마무리하기 위해 자기 표면 연마 기계를 사용합니다. 이러한 기계는 항공우주 부품의 성능과 신뢰성에 매우 중요한 표면 매끄러움과 정확성을 달성하는 데 도움이 됩니다.
자기 표면 연마기 선택 시 고려해야 할 요소
금속의 종류
금속마다 특성이 다르며 다양한 유형의 기계나 연마 방법이 필요할 수 있습니다. 작업할 금속 유형과 호환되는 기계를 선택하십시오.
부품의 크기
연마해야 하는 부품의 크기와 모양을 고려하십시오. 기계가 부품을 수용하고 균일한 연마를 제공할 수 있는지 확인하십시오. 특히 부품의 기하학적 구조나 복잡한 세부 사항이 있는 경우 더욱 그렇습니다.
마무리 수준
기계에 따라 미세한 것부터 거친 것까지 다양한 수준의 마감 처리가 가능합니다. 필요한 마무리 수준을 결정하고 이를 달성할 수 있는 기계를 선택하십시오.
생산량
생산량을 고려하여 연마할 부품의 양이 많은 경우 더 많은 양을 처리할 수 있고 처리 시간이 빠른 기계가 필요할 수 있습니다.
연마 속도
기계의 자기장의 속도는 연마 공정에 영향을 미칩니다. 속도 설정을 조정할 수 있는 기계를 사용하면 연마 작업의 강도를 제어할 수 있습니다. 이는 마모에 대한 민감도가 다양한 부품을 처리하는 데 필수적입니다.
비용 및 유지 관리
생산 수요와 예산에 따라 요구 사항을 충족하는 장비 모델을 선택하십시오. 동시에 장비를 유지 관리하기 위해서는 장비의 유지 관리 비용과 마모 부품 교체 비용도 고려해야 합니다.
자기 표면 연마기는 어떤 연마 매체를 사용합니까?
자기 표면 연마 기계는 일반적으로 스테인레스 스틸 핀을 사용합니다. 스테인레스 스틸은 철, 탄소, 크롬의 합금이기 때문입니다. 그러나 모든 스테인레스 스틸이 자성을 띠는 것은 아닙니다. 스테인레스 스틸에는 크롬이 포함되어 있기 때문에 자성이 있습니다. 그러나 스테인레스 스틸에 크롬과 니켈이 모두 포함되어 있으면 비자성이 됩니다.
그러므로 귀하의 회전식 연마 요구 사항에 맞는 올바른 스테인레스 스틸 미디어가 있는지 확인하십시오. 우리는 유연한 특성 때문에 핀을 미디어로 사용합니다. 핀은 가장 작은 구멍과 영역에 도달할 수 있습니다. 예를 들어, 황동 케이스는 핀으로 연마하는 것이 가장 좋습니다. 이 케이스에는 핀만 닿을 수 있는 작은 구멍이 있기 때문입니다.
이것이 바로 자기 기계와 자기 핀이 매우 적합한 이유입니다. 스테인레스 스틸 미디어를 재사용할 수도 있습니다. 더 이상 마모되지 않을 때까지 계속 사용할 수 있습니다. 스테인레스 스틸은 연마 및 제조에 적합합니다.
일반적인 문제 및 해결 과정에서 자기 표면 연마기의 사용
공작물을 연마한 후 표면 품질이 요구 사항을 충족하지 못하고 긁힘, 불균일 및 기타 문제가 있습니다. 심각한 마모와 같은 연마 디스크의 마모를 확인하고 적시에 새 연마 디스크로 교체해야 합니다. 최고의 연마 효과를 얻으려면 연마액의 농도와 연마 속도를 조정하십시오. 공작물의 클램핑 방법을 확인하여 연마 공정에서 공작물이 안정적인지 확인하고 진동을 방지하십시오. 연마 디스크와 작업물 표면의 먼지를 정기적으로 청소하고 연마 표면을 깨끗하게 유지하십시오.
자기 표면 연마기 작동 시 소음이 규정된 범위를 초과하여 생산 환경에 영향을 미칩니다. 장비의 각 부분의 고정을 확인하고 느슨하면 제때에 고정해야 합니다. 자기 모터의 베어링 마모를 확인하고 마모가 심각한 경우 베어링을 적시에 교체해야 합니다. 장비와 다른 장비 또는 벽과 같은 물체 사이의 마찰을 피하기 위해 장비의 작업 위치를 조정하십시오. 원활한 작동을 보장하기 위해 장비를 정기적으로 유지 관리하고 수리합니다.
실행 중인 자기 표면 연마 기계는 연마 속도가 빠르고 느리며 연마 효과에 영향을 미칩니다. 전원 공급 장치가 안정적인지 확인하기 위해 자기 모터의 전원 라인을 확인하십시오. 심각한 마모와 같은 마모 및 손상이 있는지 자기 모터의 전송 벨트를 확인하십시오. 전송 벨트는 적시에 교체해야 합니다. 안정적인 연마 속도를 보장하기 위해 자기 모터의 속도 컨트롤러를 조정하십시오. 모터가 잘 작동하도록 자기 모터를 정기적으로 유지 관리하십시오.
연마 공정에서 가공물 표면에 탄 자국이 생겨 제품 품질에 영향을 미칩니다. 연마 용액의 온도를 확인하십시오. 온도가 너무 높으면 연마 용액의 온도를 낮추어야 합니다. 공작물 표면의 과도한 마찰을 피하기 위해 연마 속도와 압력을 조정하십시오. 정기적으로 연마액을 교체하고 연마액을 깨끗하고 우수한 윤활 특성을 유지하십시오. 공작물 표면의 온도를 낮추려면 공작물의 냉각 조치를 강화하십시오.
자기 표면 연마기 유지 관리 방법
정기적인 청소
드럼, 미디어, 작업물을 포함하여 자기 표면 연마기를 정기적으로 청소하십시오. 이렇게 하면 기계 성능에 영향을 미칠 수 있는 먼지와 잔해물이 쌓이는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
마모 여부를 확인하세요.
드럼, 미디어 및 작업물을 포함하여 자기 표면 연마 기계의 마모 및 파손 여부를 검사하십시오. 마모된 자석은 부품을 고정하고 연마하는 기계의 효율성을 감소시킬 수 있습니다. 필요에 따라 마모되거나 손상된 부품을 교체하십시오.
자기장을 확인하세요
자기 표면 연마기의 자기장의 강도를 확인하여 올바른 수준에 있는지 확인하십시오. 약한 자기장은 기계 성능과 완성된 부품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
윤활유를 바르다
제조업체의 지침에 따라 베어링, 회전 부품 등 기계의 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오. 적절한 윤활은 마찰을 줄이고 마모를 방지하며 기계의 수명을 연장합니다.
미디어를 확인하세요
미디어를 확인하여 여전히 양호한 상태이고 적절한지 확인하십시오. 시간이 지남에 따라 미디어는 낡아지거나 효율성을 잃을 수 있습니다. 필요한 경우 보충하거나 교체하십시오.
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