우리를 선택하는 이유
Huzhou shuanglin hengxing 연마 장비 공장은 1980년대에 설립되었으며 중국 표면 마감 산업의 유명한 제조 업체 중 하나입니다.
제품은 잘 팔립니다
우리의 제품은 미국, 러시아, 이탈리아, 독일, 브라질 등 중국 및 해외에서 전 세계적으로 판매됩니다.
빠른 생산
우리는 5000m2의 면적을 차지하고 매년 30000톤 이상의 연삭 매체, 1500세트 이상의 마무리 기계, 2000톤 이상의 연마제 및 1000톤 이상의 세라믹 비드를 생산하는 생산 현장을 보유하고 있습니다.
풍부한 경험
우리 회사는 1980년대에 설립되어 40년 이상의 생산 경험을 가지고 있습니다.
빠른 응답
우리의 약속은 귀하가 필요한 정보와 지원을 적시에 받을 수 있도록 24시간 이내에 귀하의 문의에 응답하는 것입니다.
연마 연삭 화학 물질이란 무엇입니까?
화학적 기계적 연마(CMP)(화학적 기계적 평탄화라고도 함)는 화학적 힘과 기계적 힘을 결합하여 표면을 매끄럽게 만드는 프로세스입니다. 이는 화학적 에칭과 자유 연마 연마의 하이브리드로 생각할 수 있습니다. 이는 반도체 산업에서 집적 회로 제조 공정의 일부로 반도체 웨이퍼를 연마하는 데 사용됩니다. 폴리싱머신의 사양과 가격을 알고 싶으시면 연락주세요!
연마 연삭 화학 물질의 장점
낮은 에너지 소비
시멘트 건식 밀에 사용되는 분쇄 볼의 밀도는 약 3.6g/cm3이고 고크롬 강철 볼의 밀도는 약 7.8g/cm3입니다. 기존 그라인딩 볼과 비교하여 동일한 부피의 건식 밀용으로 특별히 설계된 그라인딩 볼의 총 중량은 두 배로 줄어들어 호스트 전류와 온도 상승이 감소합니다. 동시에 무게가 가볍기 때문에 분쇄기의 충전 속도를 적당히 높이고 분쇄 효율을 향상시키며 생산 시간을 개선하고 단위 전력 소비를 더욱 줄일 수 있습니다(절전 20% 이상) ).
저온
시멘트 건식 밀에 사용되는 알루미나 분쇄 볼은 무기 재료로 만들어집니다. 분쇄 과정에서 발열이 매우 적고 정전기가 발생하지 않으며 온도가 낮아 밀 내부 시멘트의 유동성을 가속화합니다(분쇄 후 시멘트 온도는 20% 이상 감소합니다).
낮은 유지관리 비용
시멘트 건식 밀용으로 특별히 설계된 그라인딩 볼을 사용하면 밀 내부 온도가 낮아집니다. 또한, 밀의 무게가 가볍고, 밀의 전체적인 충격력도 작습니다. 밀 내부의 분쇄체의 중화 손실이 감소됩니다. 동시에 장비, 연삭 헤드 및 연삭 테일의 해당 지원 시설에 대한 전반적인 손상이 줄어들고 유지 관리 주기가 연장되며 유지 관리 비용이 절감됩니다(사용 수명이 2-5 연장됩니다). 연령).
시멘트의 적응성 향상
일반 시멘트를 생산하기 위해 시멘트 건식 밀용으로 특별히 설계된 분쇄 볼을 사용할 때 밀 내부 온도는 낮은 반면 밀 외부 온도는 매우 낮습니다. 이는 분쇄와 이탈 사이의 짧은 간격으로 인한 시멘트 안정성 문제를 효과적으로 해결합니다. 공장.
이 기술에는 특수 화학 화합물을 사용하여 금속 표면의 얇은 층을 제거하여 개선되고 심미적으로 매력적인 외관을 제공하는 작업이 포함됩니다. 화학적 연마 공정은 섬세한 부품에 이상적인 기술입니다. 화학적 연마 기술에 대한 분석은 다음과 같습니다.
적합한 화학 연마 솔루션 선택
금속 유형에 따라 이 기술에 사용할 수 있는 다양한 화학 용액이 있습니다. 식각액은 이러한 솔루션의 주요 요소입니다. 금속판의 표면층을 선택적으로 용해합니다.
솔루션 준비
제공된 지침에 따라 화학 연마액을 올바르게 혼합하십시오. 일반적으로 혼합물에는 특정 용매 또는 물로 화합물을 희석하는 것이 포함됩니다.
금속 물체를 담그세요
화학 연마제에 금속 부품을 담그십시오. 금속 구성 요소가 완전히 물에 잠기고 용액이 연마용으로 표시된 금속 표면 전체에 퍼지는지 확인하십시오.
화학 공정 모니터링
금속 부품의 화학적 연마는 섬세한 공정이므로 매우 주의해야 합니다. 금속 부품과 연마 용액의 반응을 모니터링하십시오. 그러나 연마에 필요한 시간은 금속 유형과 필요한 결과에 따라 다릅니다.
헹구고 말리세요
금속 부품을 용액에서 제거한 후 물로 완전히 헹굽니다. 그런 다음 물 얼룩이나 부식을 방지하기 위해 물기를 완전히 건조시킵니다.
연마연마약품의 응용
거울 마감
Mirror 또는 고광택 마감 Type은 반사율이 높아 스테인리스 제품에 가장 적합합니다. 용접된 금속 부품을 은폐하는 데 탁월한 마감 처리로 청소가 용이합니다. 이 과정에는 세심한 연마 및 버핑 기술이 필요합니다. 거울 금속 연마 마감은 최종 제품에 거의 거울과 같은 반사 표면을 제공하며 일반적으로 매끄럽고 흠집이 없습니다.
브러시 마감
이 금속 연마 마감은 섬세한 평행선으로 구성된 미적 패턴을 만들어냅니다. 햇빛이나 밝은 실내 조명에 노출되는 실외 또는 실내 응용 분야용 부품을 위한 완벽한 마감 처리입니다. 대부분의 주방 가전제품은 브러시 마감 처리된 경우가 많습니다. 그러나 라인을 균일하게 유지하려면 고급 연마재를 사용해야 합니다.
새틴 마감
새틴 마감은 톤 다운된 저광택 외관을 제공하는 표준 금속 연마 유형입니다. 미세한 연마재를 사용하여 금속 부품을 연마하면 약간의 외관을 지닌 균일한 표면을 얻을 수 있습니다.
이러한 광택 마감 결과는 금속에 부드러운 촉감과 더욱 은은한 우아함을 선사합니다. 새틴 마감은 주얼리, 가전제품, 건축 요소 등 세련된 외관을 요구하는 용도에 적합합니다.
앤티크 마감
앤티크 폴리싱 마감으로 오래되거나 침식된 금속의 외관을 앤티크한 느낌으로 돋보이게 합니다. 이 연마 유형은 가구, 건축 요소 및 장식 품목에 적용되어 역사와 성격을 구축합니다.
수동 디스트레싱 기법, 패티네이션, 화학적 처리 등의 공정을 결합하여 앤티크 또는 빈티지 마감을 얻을 수 있습니다. 선호하는 미적 특성에 따라 이러한 방법은 변색, 변색, 낡은 외관 등 다양한 효과를 나타냅니다. 그러나 주된 목적은 자연적인 노화 과정을 모방하여 금속에 지속적이고 고풍스러운 매력을 부여하는 것입니다.
연마 연삭 화학 물질을 선택하는 방법
알루미늄 합금 하드웨어 부품에 적합한 재료 선택
스탬핑 후 스테인리스 스틸 부품은 버와 날카로운 모서리를 제거해야 합니다. 흰색 커런덤으로 만든 연마재를 선택하면 수지 기반 플라스틱 연마재를 사용하는 것보다 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 다이캐스트 아연 합금 또는 알루미늄 합금 하드웨어 부품의 경우 수지 기반 플라스틱 연마재가 더 적합합니다. 갈색 커런덤 연마재를 사용하면 표면 결함이 발생할 위험이 있습니다.
다양한 재료에 대한 연마 및 연마 재료 선택
철, 스테인리스강, 주철, 분말 야금(자기) 코어, 알루미늄 합금, 아연 합금, 구리 및 플라스틱과 같은 재료의 경우 표면 연마, 거친 연삭, 정밀 연삭, 광택 연마 기능을 갖춘 고알루미나 세라믹 연마재, 도금전 미세연마, 진동성능이 우수한 제품을 권장합니다.
연마 공정에서 연마재의 중요한 역할
다양한 하드웨어 구성 요소의 녹 문제를 해결하려면 부식 방지 특성이 있는 연마재를 선택하는 것이 중요합니다. 이러한 연마재는 광택을 낼 뿐만 아니라 오일 및 먼지 제거, 청소, 녹 방지, 윤활, 완충, 연마 마모 감소 등의 기능도 제공하므로 최적의 마감을 달성하는 데 없어서는 안 될 도구입니다.
미백제의 역할 이해
각 유형의 재료에는 특정 수준의 밝기가 필요합니다. 광택제는 연마 과정에서 원하는 수준의 광택을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. 이는 다양한 연삭 및 연마 기계에서 표면 연마를 위한 화학 약품으로 사용됩니다.
연마에 적합한 재료
알류미늄
알루미늄은 가볍고 상대적으로 부드러워서 연마하기가 더 쉬운 금속 중 하나입니다. 이는 자동차 및 장식용 응용 분야에 바람직한 반사율이 높은 거울 마감을 달성할 수 있습니다.
그러나 알루미늄은 긁힘이 발생하기 쉬우므로 최종 연마 단계에서 더 미세한 연마재를 사용하여 부드럽게 접근해야 합니다.
스테인레스 스틸
스테인레스 스틸은 내식성과 강도로 잘 알려져 있습니다. 광택이 잘 나며 주방용품, 의료기기, 건축자재 등 심미성과 내구성이 필수적인 응용분야에 자주 사용됩니다.
스테인레스 스틸은 기계적 버핑과 전기화학적 연마를 통해 고광택으로 마무리될 수 있습니다.
황동과 구리
황동과 구리는 모두 부드러운 금속으로 연마가 쉽고 밝고 거울 같은 마감을 얻을 수 있습니다. 이러한 재료는 일반적으로 장식 예술, 가구 및 건축 세부 사항에 사용됩니다. 시간이 지남에 따라 변색되기 때문에 광택 처리는 원래의 광택을 복원하는 유지 관리 기술이 될 수도 있습니다.
티탄
티타늄은 견고하고 가볍지만 전통적인 기계적 연마 방법에 대한 반응성이 매우 높습니다. 금속의 무결성을 손상시키지 않고 매끄러운 마감을 달성하려면 전해연마와 같은 특수 기술이 필요합니다.
연마된 티타늄은 심미성과 성능이 중요한 항공우주 및 의료용 임플란트에서 흔히 볼 수 있습니다.
금과 은
금, 은과 같은 귀금속은 주얼리와 미술품의 자연스러운 광택과 매력을 강화하기 위해 자주 연마됩니다. 이러한 소재는 비교적 무르고 쉽게 긁힐 수 있으므로 세심한 취급과 정밀한 연마 기술이 필요합니다.
공구강
절단 및 성형 분야에 사용되는 공구강은 높은 수준으로 연마가 가능하며, 이는 매끄러운 표면 마감으로 마찰과 마모를 줄일 수 있는 금형 제작 공정에 유리합니다.
플라스틱 및 아크릴
금속은 아니지만 플라스틱 및 아크릴도 일반적으로 연마 처리되며, 특히 광학 및 자동차 부품과 같이 정밀한 반사 표면이 필요한 제조 산업에서는 더욱 그렇습니다.
인증
자주 묻는 질문
우리는 중국의 연마용 제조업체 및 공급업체를 위한 최고의 연마 연삭 화학 물질 중 하나로 잘 알려져 있습니다. 우리 공장에서 연마용 고품질 연마 연삭 화학 물질을 저렴한 가격으로 도매하십시오. 더 저렴한 제품을 원하시면 연락주세요.